- Vroče stiskani brezšivni komolec
Material kolena z dolgim polmerom je nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, legirano jeklo in tako naprej.
Področje uporabe: čiščenje odplak, kemična, toplotna, vesoljska, elektroenergetska, papirna in druga industrija.
Prvič, glede na polmer ukrivljenosti ga lahko razdelimo na komolec dolgega in kratkega polmera.
Koleno z dolgim polmerom se nanaša na njegov polmer ukrivljenosti, ki je enak 1,5-kratnemu zunanjemu premeru cevi, to je R=1,5D.
Koleno kratkega polmera pomeni, da je njegov polmer ukrivljenosti enak zunanjemu premeru cevi, to je R= 1,0d.
Obdelava kolena za žigosanje je s pomočjo običajne ali posebne moči opreme za žigosanje, tako da je pločevina v kalupu neposredno z deformacijsko silo in deformacijo, tako da dobimo določeno obliko, velikost in zmogljivost proizvodne tehnologije delov izdelka.Pločevina, matrica in oprema so trije elementi žigosanja.Žigosanje je nekakšna metoda obdelave kovine s hladno deformacijo.Tako se koleno za žigosanje imenuje hladno žigosanje ali žigosanje listov, ki se imenuje žigosanje.Je ena od glavnih metod obdelave kovinske plastike (ali obdelave pod pritiskom), spada pa tudi v tehnologijo oblikovanja materialov.
Kolena za žigosanje je uporaba istega materiala, pri čemer se cevna plošča vtisne v koleno s polovičnim obročem, nato pa se oblikujeta skupina dveh polovičnih kolen.Zaradi različnih standardov varjenja vseh vrst cevovodov se polizdelki običajno izdelujejo po skupini točkovnih trdnih izdelkov, varjenje pa se izvaja po razredu cevovodnega zvara v terenski gradnji.Zato se imenuje tudi dva polovična vtisnjena varilna kolena.Cevni priključek, ki se uporablja za spreminjanje smeri cevi, pogosto na mestu, kjer se obrača.
- Procesni tok komolca
Vroče potisni upogib, ki tvori čudovito, enakomerno debelino stene, neprekinjeno delovanje in primeren za množično proizvodnjo, je postal glavni način oblikovanja kolena iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, velja tudi za nekatere specifikacije oblikovanja kolena iz nerjavnega jekla, proces oblikovanja segrevanja vmesnofrekvenčnega ali visokofrekvenčnega indukcijskega segrevanja (grelni obroč je lahko večkrog ali krog), plamen in odsevna površina. Način ogrevanja je odvisen od zahtev in energijskega statusa produktov oblikovanja.
Vtiskovanje je dolgoročno uporabljeno v množični proizvodnji brezšivne tehnologije oblikovanja komolcev, nadomestilo ga je vroče stiskanje ali druga tehnologija oblikovanja, ki se uporablja za izdelavo skupnih specifikacij komolca, vendar je v nekaterih specifikacijah komolca njegova proizvodnja majhna, stena je predebel ali pretanek.
Pred vtiskovanjem se surovec cevi namesti na spodnjo matrico, notranje jedro in končna matrica se naložita v cevni surovec, koleno pa je oblikovano z omejitvijo zunanje matrice in podpore notranje matrice.
V primerjavi s postopkom vročega potisnega oblikovanja kakovost videza žigosanja ni tako dobra kot pri postopku vročega stiskanja, zunanji lok kolena za vtiskovanje je v procesu oblikovanja v razteznem stanju, ker je primeren za enkratno proizvodnjo in nizko cena, tehnologija kolena za žigosanje se uporablja predvsem za izdelavo majhnih serij debelih stenskih kolen.
Kolena za žigosanje delimo na hladno žigosanje in vroče žigosanje.Hladno žigosanje ali vroče žigosanje se običajno izbere glede na lastnosti materiala in zmogljivost opreme.
Postopek oblikovanja kolena s hladnim ekstrudiranjem je uporaba posebnega stroja za oblikovanje kolena, da se surovec cevi vstavi v zunanjo matrico.Ko sta zgornja in spodnja matrica zaprta, se surovec cevi premika vzdolž reže med notranjo in zunanjo matrico pod potisno palico, da zaključi proces oblikovanja.
Notranji in zunanji komolec hladnega ekstrudiranja imata prednosti lepega videza, enakomerne debeline stene, majhnega odstopanja velikosti in tako naprej.Pogosto se uporablja pri oblikovanju kolena iz nerjavnega jekla, zlasti pri oblikovanju tankostenskega kolena iz nerjavečega jekla.Natančnost notranje in zunanje matrice je večja, višje zahteve pa postavljajo tudi odstopanje debeline stene slepe cevi.
Čas objave: 4. marec 2022