45°VROČE STISKANO BREZŠIVNO KOMOLO

  • Vroče stiskan brezšivni komolec

Material komolca z dolgim ​​polmerom je nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, legirano jeklo in tako naprej.
Področje uporabe: čiščenje odplak, kemična, toplotna, vesoljska, elektroenergetska, papirna in druge industrije.

Prvič, glede na polmer ukrivljenosti ga lahko razdelimo na komolec z dolgim ​​polmerom in komolec s kratkim radijem.

Koleno z dolgim ​​polmerom se nanaša na njegov polmer ukrivljenosti, ki je enak 1,5-kratnemu zunanjemu premeru cevi, to je R=1,5D.

Kratek polmer kolena pomeni, da je njegov polmer ukrivljenosti enak zunanjemu premeru cevi, to je R= 1,0d.

Obdelava komolca za žigosanje poteka s pomočjo konvencionalne ali posebne moči opreme za žigosanje, tako da pločevina v kalupu neposredno vpliva na deformacijsko silo in deformacijo, da se pridobi določena oblika, velikost in zmogljivost proizvodne tehnologije delov izdelka.Pločevina, matrica in oprema so trije elementi štancanja.Žigosanje je neke vrste metoda obdelave kovin s hladno deformacijo.Tako se komolec za žigosanje imenuje hladno žigosanje ali žigosanje listov, imenovano žigosanje.Je ena od glavnih metod kovinsko plastične obdelave (ali tlačne obdelave) in spada tudi v tehnologijo oblikovanja materialov.

Komolec za žigosanje je uporaba istega materiala z žigosanjem matrice za žigosanje cevne plošče v komolec s polovičnim obročem in nato z varjenjem skupine dveh polovičnih obročev.Zaradi različnih standardov varjenja vseh vrst cevovodov se polizdelki običajno izdelujejo po skupini točkovnih trdnih snovi, varjenje pa se izvaja glede na stopnjo zvara cevovodov pri gradnji na terenu.Zato se imenuje tudi dva pol žigosanje varilni komolec.Cevni priključek, ki se uporablja za spreminjanje smeri cevi, pogosto na mestu, kjer se obrne.

  • Procesni potek komolca

Vroče potiskanje, ki tvori čudovito, enakomerno debelino stene, neprekinjeno delovanje in primerno za množično proizvodnjo, je postalo glavna metoda oblikovanja komolca iz ogljikovega jekla in legiranega jekla, velja tudi za nekatere specifikacije oblikovanja komolca iz nerjavečega jekla, proces oblikovanja ogrevanja vmesnofrekvenčnega ali visokofrekvenčnega indukcijskega ogrevanja (ogrevalni obroč je lahko večkrožni ali krožni), plamena in odsevne površine. Metoda ogrevanja je odvisna od zahtev in energijskega stanja izdelkov za oblikovanje.

Oblikovanje z žigosanjem se dolgo uporablja v množični proizvodnji brezšivne tehnologije oblikovanja komolca, nadomestilo ga je vroče stiskanje ali druga tehnologija oblikovanja, ki se uporablja za izdelavo skupnih specifikacij komolca, vendar je v nekaterih specifikacijah komolca njegova proizvodnja majhna, stena je predebel ali pretanek.

Pred žigosanjem se surovec cevi namesti na spodnjo matrico, notranje jedro in končna matrica se naložita v surovec cevi, koleno pa se oblikuje z omejitvijo zunanje matrice in podpore notranje matrice.

V primerjavi s postopkom oblikovanja z vročim pritiskom kakovost videza žigosanja ni tako dobra kot pri postopku oblikovanja z vročim stiskanjem, zunanji lok komolca žigosanja je v procesu oblikovanja v raztegnjenem stanju, ker je primeren za enojno proizvodnjo in nizko cena, tehnologija žigosanja komolca se uporablja predvsem za izdelavo majhnih serij debelih stenskih komolcev.

Komolca za žigosanje delimo na hladno žigosanje in vroče žigosanje.Hladno ali vroče žigosanje se običajno izbere glede na lastnosti materiala in zmogljivost opreme.

Postopek oblikovanja komolca s hladnim iztiskanjem je uporaba posebnega stroja za oblikovanje komolca, s katerim se surovec cevi vstavi v zunanjo matrico.Ko sta zgornja in spodnja matrica zaprta, se surovec cevi premakne vzdolž reže med notranjo matrico in zunanjo matrico pod potisno palico, da se zaključi postopek oblikovanja.
Notranji in zunanji komolec za hladno iztiskanje ima prednosti lepega videza, enakomerne debeline stene, majhnega odstopanja velikosti in tako naprej.Pogosto se uporablja pri oblikovanju komolca iz nerjavečega jekla, zlasti pri oblikovanju tankostenskega komolca iz nerjavečega jekla.Natančnost notranje in zunanje matrice je večja, odstopanje debeline slepe stene cevi pa je prav tako postavljeno višje zahteve.


Čas objave: mar-04-2022