- Vroče stisnjen brezšiven komolec
Material komolca z dolgim polmerom je nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo, jeklo zlitine in tako naprej.
Obseg uporabe: čiščenje odplak, kemična, toplotna, vesoljska, električna energija, papir in druge panoge.
Najprej ga lahko glede na polmer ukrivljenosti razdelimo na komolec dolgega polmera in komolca s kratkim polmerom.
Komolec dolgega polmera se nanaša na svoj polmer ukrivljenosti, ki je enak 1,5 -kratnemu zunanjemu premeru cevi, torej r = 1,5D.
Komolec kratkega polmera pomeni, da je njegov polmer ukrivljenosti enak zunanjemu premeru cevi, torej r = 1,0D.
Obdelava komolcev je s pomočjo običajne ali posebne moči opreme za žigosanje, tako da je pločevina v kalupu neposredno z deformacijsko silo in deformacijo, da bi dosegli določeno obliko, velikost in zmogljivost proizvodne tehnologije izdelkov. Pločevina, matrica in oprema so trije elementi žigosanja. Žigosanje je nekakšna metoda obdelave kovinske hladne deformacije. Tako se komolec za žigosanje imenuje hladno žigosanje ali žigosanje listov, imenovan žigosanje. Je ena glavnih načinov obdelave kovinske plastike (ali predelave tlaka) in spada tudi v inženirsko tehnologijo, ki tvori materialno oblikovanje.
Komolec žigosanja je uporaba istega materiala z žigosanjem plošče cevi v komolčni komolčni pol komolca, nato pa se tvorita dve polovici komolčnega varjenja. Zaradi različnih standardov varjenja vseh vrst cevovodov se polkonfinirani izdelki običajno izdelujejo v skladu s skupino točkovnih trdnih, varjenje pa se izvaja glede na stopnjo cevovoda pri gradnji polja. Zato se imenuje tudi dva polovična žigosanje varilnega komolca. Cev, ki se uporablja za spreminjanje smeri cevi, pogosto na mestu, kjer se obrne.
- Procesni tok komolca
Hot push bend forming beautiful, uniform wall thickness, continuous operation, and suitable for mass production, has become the main forming methods of carbon steel and alloy steel elbow, also applies to certain specifications of the stainless steel elbow forming, the forming process of heating of intermediate frequency or high frequency induction heating (heating ring can be multiple circle or lap), flame and reflective surface, The heating method depends on the requirements and energy status of the oblikovanje izdelkov.
Oblikovanje žigosanja je dolgoročno, ki se uporablja pri množični proizvodnji tehnologije brezhibne komolce, nadomestimo z vročim stiskanjem ali drugo oblikovalsko tehnologijo, ki se uporablja za ustvarjanje skupnih specifikacij komolca, vendar je v nekaterih specifikacijah komolca njegov izhod majhna, stena je preveč debela ali pretanka.
Pred žigosanjem je cev prazna nameščena na spodnji matrici, notranje jedro in končna matrica se naloži v prazno cev, komolec pa nastane z omejitvijo zunanje matrice in podporo notranje matrice.
V primerjavi s postopkom oblikovanja vročega potiska kakovost videza žigosanja ni tako dobra, kot je v postopku oblikovanja vročega stiskanja, zunanji lok žigosanja komolca je v razteznem stanju v procesu oblikovanja, saj je primeren za enotno proizvodnjo in nizke stroške, tehnologija za žigosanje komolcev se uporablja predvsem za izdelavo majhnih batch debelih stenskih komolcev.
Komolci za žigosanje so razdeljeni na hladno žigosanje in vroče žigosanje. Hladno žigosanje ali vroče žigosanje je običajno izbrano glede na lastnosti materiala in zmogljivostjo opreme.
Postopek oblikovanja hladnega ekstruzijskega komolca je, da uporabite poseben stroj za oblikovanje komolca, da cev prazna v zunanjo matrico. Ko sta zgornja in spodnja matrica zaprta, se cev prazna premika vzdolž reže med notranjo matrico in zunanjo matrico pod potisno palico, da dokonča postopek oblikovanja.
Notranji in zunanji hladni ekstruzijski komolec ima prednosti čudovitega videza, enakomerne debeline stene, odstopanja v majhni velikosti in tako naprej. Pogosto se uporablja pri oblikovanju komolca iz nerjavečega jekla, zlasti v oblikovanju komolca iz tanko stene iz nerjavečega jekla. Natančnost notranje in zunanje matrice je višja, odstopanje debeline prazne stene pa je tudi višje zahteve.
Čas objave: Mar-04-2022