Cev

Nerjavno jeklo: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 itd.

Carbon Steel: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itd.

Premer: DN15-DN2500

Debelina stene: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, kot sledi: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617, DIN2617
Uporaba: voda, pijače, pivo, hrana, petrokemikalije, jedrska energija, stroji, medicinska oprema, gnojila, ladjedelnica, hidroizolacija, cevovodi itd.
Pakiranje: Lesena škatla, škatle izogibajte se spajanju na R pokrovček posode, kar bo zmanjšalo redčenje in visok stres. Pri spajanju je za zahteve glede smeri varilnega šiva dovoljeno le radialne in obodne. Velike kapice lahko to zahtevo odstranijo v prihodnosti. Potrebna mora razdalja spajanja, ki je večja od 3δ in ne manjša od 100 mm (varilno toplotno območje je območje visokega stresa, kemična sestava v tej coni pa bo zgorela. Zato se je treba izogniti območju visokega stresa, ki je povezana z debelino.. Po praktično izkušnjo je dolžina stresnega razpada večja od 3h in ne manj kot 100mm). Vendar pa je za hlajenje težko izpolniti to zahtevo in ima svojo posebnost.
Pokrov na hemisferični cevi
Po pripisu naj bo spada glava in zvit zvar 100% žarek ali ultrazvočno testiran, stopnja kvalifikacije pa bo sledila opremi. Raven inšpekcijskega pregleda in razmerje končnega oblikovanega zvarnega šiva sta enaka opremi, ki je zelo potratna. Primer: Če je lupina opreme 20% testirana, je III usposobljen. Zvar za pregrade in končni zvar sta tudi III usposobljena, koeficient varilnega sklepa pa 0,85;
Če je ohišje opreme 100% testirano, je II kvalificiran. Zvar za pregrade in končni zvar sta prav tako usposobljena, koeficient varilnega sklepa pa 1
Čeprav je spajanje pregrade 100% testirano, je raven kvalifikacije drugačna in sledi opremi lupine.
Toda pozorni na postopek izdelave procesa:
Pravilen način je: Blealing (Scriveng)-majhne plošče se sestavljajo v velike plošče-tvorijo-nedestruktivno testiranje
Če je napačno preizkusiti pred oblikovanjem, kakovosti izdelka po oblikovanju ni mogoče zagotoviti. To pomeni, da se nedestruktivno testiranje nanaša na končno nedestruktivno testiranje.