Pokrovček cevi

Nerjaveče jeklo: 304, 304L, 316, 316L, 321, 2520, 310, 317 itd.

Ogljikovo jeklo: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 itd.

Premer: DN15-DN2500

Debelina stene: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, kot sledi: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Uporaba: voda, pijače, pivo, hrana, petrokemikalije, jedrska energija, stroji, medicinska oprema, gnojila, ladjedelništvo, hidroizolacija, cevovodi itd.
Pakiranje: lesena škatla, karton. Izogibajte se spajanju na r-ju pokrova posode, saj boste tako zmanjšali redčenje in visoke napetosti. Pri spajanju so zahteve glede smeri varjenja dovoljene le radialne in obodne. Velike kapice lahko to zahtevo v prihodnosti odpravijo. Zahtevana razdalja spajanja mora biti večja od 3δ in najmanj 100 mm (območje varjenja, ki ga prizadene toplota, je območje z visokimi napetostmi in kemična sestava v tem območju se bo zgorela. Zato se je treba izogibati območju z visokimi napetostmi, ki je povezano z debelino. Glede na praktične izkušnje je dolžina upadanja napetosti večja od 3δ in najmanj 100 mm). Vendar pa hladilna oprema težko izpolnjuje to zahtevo in ima svoje posebnosti.
Polkrogelni pokrovček cevi
Po spajanju je treba spojeno glavo in spojeni zvar 100-odstotno preizkusiti z žarki ali ultrazvokom, stopnja kvalifikacije pa bo sledila lupini opreme. Stopnja pregleda in razmerje končnega oblikovanega zvara sta enaka kot pri lupini opreme, kar je zelo potratno. Primer: Če je lupina opreme preizkušena 20-odstotno, je kvalifikacija III. Tudi zvar pregradnega spajanja in končni zvar sta kvalifikacija III, koeficient varjenja pa je 0,85;
Če je ohišje opreme 100-odstotno preizkušeno, je II usposobljen. Tudi varjenje pregradnega spoja in končni var sta usposobljena za II, koeficient varilnega spoja pa je 1.
Čeprav je spajanje pregrad 100-odstotno preizkušeno, je raven kvalifikacije drugačna in sledi ohišju opreme.
Vendar bodite pozorni na postopek izdelave:
Pravilen način je: izrezovanje (orezovanje) – majhne plošče se sestavljajo v velike plošče – ​​oblikovanje – nedestruktivno testiranje
Če je testiranje pred oblikovanjem napačno, ni mogoče zagotoviti kakovosti izdelka po oblikovanju. To pomeni, da se nedestruktivno testiranje nanaša na končno nedestruktivno testiranje.